Teeho

Наше производство

Все производство условно делится на несколько этапов.

Сегодня производственные мощности нашей компании дают возможность изготавливать свыше 80 000 листов сэндвич панелей ПВХ в месяц. Все производство расположилось в специальном корпусе, имеющем площадь 1500 кв. м. Корпус имеет все необходимые условия для производства сэндвич панелей ПВХ высокого качества (с требуемой температурой, влажностью и освещенностью).

  • Производитель сэндвич панелей ПВХПервый этап заключается в приемке сырья для производства. Все технологии нашей компании работают на принципах TPS. Благодаря этому количество запасов сырья в складских помещениях сведено к минимуму. Поставки сырья происходят ежедневно, поэтому мы храним на складах лишь необходимое на ближайшие сутки количество материала, плюс небольшой запас на случай непредвиденного сбоя поставок. Абсолютно все материалы, которые поступают на производство, подвергаются обязательному входному контролю, с целью предупреждения брака. Это обходится дешевле, нежели его устранение.
  • Второй этап – нарезка полистирола. Один из самых ответственных этапов производства. Нарезка на заготовки производится по требуемым размерам, соответствует заданию на смену. Резка проводится автоматическим станком с допустимой погрешностью по толщине не больше ± 0,05мм. Это полностью исключает появление, так званой, ступеньки в тех местах, где происходит стыковка полистирола. Для производства мы используем только экструдированный пенополистирол компании ТехноНИКОЛЬ, обладающий существенными преимуществами по отношению к пенополистиролу других компаний. Он превосходит другие образцы однородностью состава, правильными линейными размерами, огнестойкостью и прочими свойствами.

Производитель сэндвич панелей ПВХ - Teeho  Производитель сэндвич панелей ПВХ - Teeho  Производитель сэндвич панелей ПВХ - Teeho  Производитель сэндвич панелей ПВХ - Teeho  Производитель сэндвич панелей ПВХ - Teeho  Производитель сэндвич панелей ПВХ - Teeho

Существенное достижение нашей компании – гибкость процесса производства. Для того чтобы перейти с выпуска одной продукции на другую нам нужно всего 10 минут. Благодаря этому всесрочные заказы выполняются за один рабочий день.

  • Третий этап нанесения клея и формирования паллета. Клей на сэндвич панели наносится автоматической клеенаносящей машиной. Это гарантирует высокую однородность нанесения повсей поверхности панели (длине и ширине) и практически исключает человеческий фактор, влияющий на качество сэндвич панелей. Мы пользуемся полиуретановым клеем одного из крупнейших российских производителей клеевых составов. Этот клей позволяет достигать отличного качества клеевого шва, влагостойкости и морозостойкости панелей.

Данная операция – самая важная во всем технологическом процессе производства, поэтому обслуживанием клеевой машины занимаются исключительно высококвалифицированные сотрудники, которые имеют солидный опыт работы и до малейших подробностей знают всенюансы изготовления сэндвич панелей ПВХ.

  • Четвертый этап прессования и сушки. Наша компания использует несколько видов прессов для изготовления различной продукции. Все прессы (механические, гидравлические и пневматические) обеспечивают равномерное, нужное по величине давление для создания надежного клеевого шва.

Значимое условие для надежного склеивания панелей – температура и влажность воздуха. 20 °C – оптимальная температура для клеевого состава. Она постоянно поддерживается в корпусе производства независимо от времени года.

  • Пятый этап распрессовки и торцовки панелей – завершающий этап цикла производства сэндвич панелей. Сегодня торцевание панелей мы производим с использованием ручного труда. В ближайшем будущем планируется введение в эксплуатацию автоматического торцовочного станка. Это даст возможность полного исключения человеческого фактора на данном этапе и значительно уменьшит общее время продолжительности производственного цикла.

При расспрессовке каждая панель тщательно осматривается и проверяется. Складывание в паллеты осуществляется «лицом к лицу», это минимизирует возможные повреждения лицевого слоя при транспортировке уже готовых сэндвич панелей.